ท่อเชื่อมตะเข็บตรง

1. การสอบสวนบอร์ด:หลังจากที่แผ่นเหล็กที่ใช้ในการผลิตอาร์คจมอยู่ใต้น้ำขนาดใหญ่ที่เชื่อมท่อเหล็กตะเข็บตรงเข้าสู่สายการผลิต คณะกรรมการทั้งหมดจะถูกตรวจสอบด้วยอัลตราโซนิกเป็นครั้งแรก

2. การกัดขอบ:ขอบทั้งสองของแผ่นเหล็กเป็นการกัดสองด้านผ่านเครื่องกัดขอบเพื่อให้ได้ความกว้างของแผ่นที่ต้องการ ความขนานของขอบแผ่น และรูปร่างร่อง

3. ขอบดัดล่วงหน้า:เครื่องดัดงอล่วงหน้าใช้ในการโค้งงอขอบของแผ่นล่วงหน้า เพื่อให้ขอบของแผ่นมีความโค้งตามข้อกำหนด

4. การขึ้นรูป:บนเครื่องขึ้นรูป JCO ครึ่งแรกของแผ่นเหล็กดัดโค้งจะถูกกดเป็นรูป "J" หลังจากผ่านไปหลายขั้นตอน จากนั้นอีกครึ่งหนึ่งของแผ่นเหล็กก็โค้งงอและกดเป็นรูป "C" และ ในที่สุดช่องเปิดก็เป็นรูปตัว "O"

9. การตรวจเอ็กซ์เรย์ I:การตรวจสอบรอยเชื่อมภายในและภายนอกด้วยเอ็กซ์เรย์ทีวีอุตสาหกรรม 100% โดยใช้ระบบประมวลผลภาพเพื่อให้มั่นใจถึงความไวของการตรวจจับข้อบกพร่อง

10. การขยายเส้นผ่านศูนย์กลาง:ความยาวเต็มของท่อเหล็กเชื่อมตะเข็บตรงส่วนโค้งที่จมอยู่ใต้น้ำจะถูกขยายเพื่อปรับปรุงความแม่นยำมิติของท่อเหล็กและปรับปรุงการกระจายตัวของความเค้นภายในของท่อเหล็ก

11. การทดสอบแรงดันน้ำ:ในเครื่องทดสอบแรงดันน้ำเพื่อขยายท่อเหล็กหลังการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐานของแรงดันทดสอบ เครื่องมีฟังก์ชั่นบันทึกและจัดเก็บอัตโนมัติ

12. การลบมุม:ท่อเหล็กที่ได้รับการตรวจสอบจะถูกประมวลผลที่ส่วนท้ายของท่อเพื่อให้ได้ขนาดร่องปลายท่อที่ต้องการ